蓄热式热氧化炉是近十年来在我国兴起的一种有机废气处理技术。该技术特别适用于中低风量、中高浓度、成分复杂的有机废气处理。由于其处理效率高，基本无二次污染，运行稳定，受到许多地方环保部门的欢迎。

经过几年的使用，实时操作系统暴露出了一些问题，其中最突出的是实时操作系统的火灾和爆炸。据国内某石化工业园区环保部门统计，园区共有RTO设备7台，其中3台发生过不同程度的火灾、爆炸等安全事故。因此，无论是环保设计公司还是化工企业，都必须高度重视RTO的安全性，防患于未然。

从一些企业的使用情况调查来看，主要有以下原因:

(1)部分企业的主要设备设计没有考虑RTO，导致安全措施不到位，自动化程度不够，实际工况与设备负荷不匹配。

(2)企业有机废气成分多样，气量不稳定。精细化工企业间歇生产的特点使得有机废气的浓度和数量发生间歇性变化。

(3)有些企业没有根据自己的企业实际充分选择设备设施。生产后的实际工况与理想的RTO工况相差很大。

(4)突发问题考虑不周全，应对突发问题不恰当、不及时。

为了防止r to安全事故，减少事故损失，环保设计单位在设计RTO时必须把安全问题放在首位。目前常用的措施总结如下:

(1)设计师要了解客户的流程，明确有机废气的排放特点和流程中可能出现的意外因素。

(2)严格控制从RTO进口的有机物浓度至安全水平是防止爆炸的最根本措施。

RTO本身就是一个点火源。如果进口浓度已经超过爆炸下限，即使前面用防爆风扇，管道防静电，也无济于事。因为有机物的爆炸下限会随着气体温度的升高而大大降低，而且因为化工企业突然排放有机废气，所以入口浓度必须远低于爆炸下限。

主要措施是:

(1)废气入口和必要的废气分支入口安装浓度监测仪；

②对于高浓度废气，在RTO入口增加稀释空气阀；

(3)在废气入口处增加缓冲罐，缓冲罐的容积应设计合理；

④浓度监测仪、稀释空气阀、RTO风机等仪器设备之间的联锁控制，以便在 时间对突发问题做出正确的动作。

(3)为了减少安全事故造成的损失，一般采取以下措施:

①在RTO入口处增加阻火器，防止回火；

(2)在燃烧室、缓冲罐和管道的拐角处增加防爆片；

③在设备附近设置一些消防设施。