一、窑焚烧技术参数:

废气焚烧炉是分解相关废气(有机废气和无机废气)的介质，废气在天然气的混燃下完全分解。焚烧气中有4股轻微酸腐蚀的废气，1股天然气，1股助燃空气和1股空气。废气成分为氧气、甲苯、甲醇、氯苯、环己基酯、氯甲酸乙酯、苯胺、乙二醇、乙酸、乙酸乙酯、三乙胺、TEC(氯甲酸三氟乙酯)、三丁胺、DMF、甲基环己烷、3，5-DCPI(3，5-二氯异氰酸酯)、PTSI(对甲苯磺酰基异氰酸酯)和椰子油酸

1.设计气体体积:38615nm/h

2.炉膛运行温度:1250℃； 工作温度为1450℃

3.外表面温度为130℃-150℃

4.结构形式:L型，顶升；

5.钢壳内径:3300 mm，内衬结构、厚度、材料供应商根据提供的材料自主设计，对炉的整体质量负责，保证2年以上的正常使用；

二、废气焚烧炉耐火材料设计方向

焚烧炉炉衬耐火材料设计的目的是保护炉体的钢壳在1250℃~1450℃的高温长期工作环境下不发生任何变化。根据用户的技术要求，结合目前该炉型的相关设计，简述如下几个方面:

(1)根据炉体形式选择合适的建筑砌筑材料

窑内耐火材料的砌筑和选择通常根据窑内的燃烧温度、燃烧材料和反应介质来确定。要选择的耐火材料类型由炉体结构决定，如矩形和方形耐火砖、圆管、烟道和圆筒炉常用的耐火浇注料。可根据炉型结构定制不同的耐火材料，也可组合耐火砖和耐火浇注料砌筑。砌筑时应减少多层砌筑、宽缝砌筑和混合砌筑，尽量选用同一施工工艺的耐火材料。

(2)根据炉内焚烧温度，选择符合使用温度的材料

温度是任何高温窑炉燃烧的主要条件，也是物料或介质分解熔化的主要热源。窑衬选用的耐火材料的负荷软化温度必须大于窑内正常工作温度，以保证耐火材料在炉温环境下不会因熔化变形而损坏。根据焚烧炉正常工作温度在1250 ~ 1450℃的条件，所选耐火材料的负荷软化温度必须大于1450℃。耐火极限必须大于1700℃。

(3)根据炉内相关焚烧气氛，选择耐酸腐蚀的材料

废气焚烧炉根据炉内废气的介质分析，总体介质为酸性腐蚀介质。虽然介质中的酸性气体占总烟气的很小一部分，但要注意选择耐腐蚀性能高的耐酸耐火材料。例如介质中的氯化氢虽然不与水反应，但溶于水后是(强酸性)生成盐酸，烟气中水的质量比为6.76%。因此，在耐酸方面，我公司选择耐酸浇注料作为炉衬的主要性能材料。

(4)根据炉壳温度选择相当数量的砌体厚度和保温材料。

在保温隔热方面，要注意衬里材料的导热系数及其砌筑厚度。焚烧炉整体砌体分为三层； 层为陶瓷纤维毡50毫米保温棉层，第二层为轻质耐酸浇注料150毫米保温浇注料，第三层为重质耐酸浇注料150毫米耐火层。