RTO废气焚烧炉三室实时操作系统设备

换向阀的位置对应RTO再生器，依次开启和关闭。烟气被引导通过再生器和燃烧室，净化后排入大气。RTO焚烧炉运行时，内炉处于轻微负压状态。高温侧换向阀外侧与烟气出口管道连通，区域温度可高达300℃；低温侧换向阀外侧与烟气入口管道连通，区域温度可高达200℃。装置运行时，换向阀每隔60-180秒开关一次，动作频繁。注意:炉内待处理的废气具有腐蚀性。

RTO焚烧炉换向阀的密封端面通过与平板阀板直接接触而密封。阀板关闭后，由于加工和装配精度低，密封不严格，废气在压力下流动，在阀板处形成少量内漏，不直接通过蓄热室和炉膛燃烧排出。同时，阀杆在往复运动中磨损密封填料，使废气通过填料直接泄漏到大气中，造成外部泄漏。

此外，换向阀内有高温烟气，长期运行后，原有阀杆和阀板均有不同程度的腐蚀和损坏。由于原换向阀设计存在上述问题，在排放指标和环保指标更严格的情况下，即使少量泄漏也会对排放指标产生较大影响，需要通过改造提高阀门的密封性能、耐腐蚀性和耐久性，使装置在现有工况下能够满足长期稳定运行的要求，排放的废气能够达到《GB31571-2015石油化工污染物排放标准》的排放指标。

根据换向阀长期运行后出现的泄漏和损坏问题，结合故障点的位置，可以从以下三个方面分析换向阀的结构，并可以考虑改进方法:

1.在阀板密封结构的原始设计中，圆形阀板仅通过与密封面接触时的变形来密封。结构如图4所示。

由于长期运行不能保证加工精度，支撑结构磨损，圆形阀板与密封面不能在圆周上的所有位置紧密接触。因此，阀板密封结构需要重新设计，以保证阀板密封在长期运行中的可靠性。

2.阀杆材料及其连接结构换向阀的主要运动部件是阀杆和圆形阀板。由于阀门移动频繁，密封结构和支撑结构的负荷较重。此外，炉内废气温度高，腐蚀性强，装置运行一段时间后阀杆和阀板磨损损坏

通过现场测量和检查，发现阀板与密封面之间存在一定程度的平行度偏差。因此，应采取减轻阀板和阀杆重量、更换材料、增加错位补偿机构等措施，使运动部件具有更长的使用寿命和更好的密封效果。

3.在阀杆密封结构和支撑结构的原始设计中，阀杆的密封组件采用填料密封，由于换向阀的工作频率非常高(每60-180秒一次)，这里的填料损失非常快，如图5所示。阀杆的支撑结构是一个支撑轴承，由三个内外对称布置的橡胶轮组成。

拆卸支撑轴承后，发现滑轮表面因长期使用而变形；由于用轴套长期干磨，皮带轮转轴磨损严重；一些滑轮已经不能正常转动。

另外，RTO焚烧炉检查后发现，虽然支撑轴承具有一定的自调心功能，但阀杆两端采用这种结构，很难保证阀杆与密封盒的同心度，加重了填料的磨损。填料磨损后，废气在这里泄漏。因此，有必要重新设计阀杆的密封结构和支撑机构，以达到更好的密封效果和更长的使用寿命。