煤焦有机废气含有沥青烟、早醛及苯类等有害物质，假设就直接排放出，会容易造成大气污染，影晌当地的生态环境。这样，对煤焦有机废气进行加工并使其减排，是焦化行业可持续发展的根本性请求，RTO裝置在煤焦VOCs工业废气处理。

某煤焦化工厂是生产销售苯类、酚类、萘类、树脂胶类、钠盐等化工产品作为主料的煤制天然气废弃物处理制造业企业，焦油投入产出率为10万t/a，苯投入产出率为3万t/a，为维纶纤维、油漆、染料、医药公司、农药、硫酸钾肥等产品提供了充沛的原料。虽然但是，该化工厂在一切正常生产工艺流程中会发生热度为20～50℃、流量为4000～18000m3/h的煤焦有机废气，其基本成分及化学工艺学数据如表1所示。

遵照 相应的废气排放基准的规定，若要将有机物有机废气治理达标，要由3台储热室組成的大型ＲRTO进行净化。本工程采取的三室ＲRTO是在两室的基本上提升了1台吹扫用储热室，如图1所示。

RTO一切正常运行时，有机废气的进气和排气管根据闸阀切换来进行。第1个工作中周期时间中，有机废气由上而下经A储热室升温，随后进到发动机燃烧室被氧化放热的；被氧化放热的完毕后，至上而下根据B储热室，与储热房间内的填充料进行换热，将热量传递给B储热室，再历经加工工艺管道进到烟囱排放出;这时C储热室处在吹扫状态，用吹扫风机将储热室(含集气室)中的滞留有机废气吹入发动机燃烧室被氧化加工，避免 因储热室的切换全过程影晌工业废气处理效率。第2个工作中周期时间中，A储热室处在吹扫状态，有机废气由上而下进到B储热室，与已消化吸收热量的填充料进行换热后，进到发动机燃烧室被氧化放热的，再至上而下根据C储热室，并将热量传递给C储热室后，进到烟囱。

第三个工作中周期时间中，B储热室处在吹扫状态，有机废气由C储热室进到，被氧化放热的后，根据A储热室进到烟囱，完成了ＲRTO裝置运行的1个大周期时间，这般更替运行。当烟煤在隔离空气条件下加温到950～1050℃，历经干躁、热解热解、熔融、黏结、固化、收缩等阶段， 获得焦炭，这个全过程称为炼铁。炼铁全过程发生的荒液化气历经回收和精制可以获得多种脂肪烃和杂环化合物等基本化工原料，同时发生的高炉煤气是高发热量然料，可以用来发电或供应大城市液化气。这样，本工程以能源高效率利用为目的，采取高炉煤气代替辅助然料，可以节约成本，提高高炉煤气利用率，同时可以满足ＲRTO裝置一切正常运行时的然料需求。该裝置主要由发动机燃烧室、储热室(含集气室)及切换闸阀組成。